溫度曲線是保證回流焊接質量的關(guan) 鍵，實時回流焊溫度曲線和焊膏溫度曲線的升溫斜率和峰值溫度應基本一致。

回流焊溫度曲線設定要點：回流焊爐溫在160℃前的升溫速度控製在1—2℃／s。如果升溫斜率速度太快，一方麵使元器件及PCB受熱太決(jue) ，易損壞元器件和造成PCB變形。另一方麵，焊膏中的熔劑揮發速度太快，容易濺出金屬成份，產(chan) 生錫珠。峰值溫度一般設定在比焊膏金屬熔點高30-40℃左右(例如63Sn／37Pb焊膏的熔點為(wei) 183℃，峰值溫度應設置在215℃左右)，回流時間為(wei) 30~60s。峰值溫度低或回流時間短，會(hui) 使焊接不充分，嚴(yan) 重時會(hui) 造成焊膏不熔。峰值溫度過高或回流時間過長，容易造成金屬粉末氧化，影響焊接質量；甚至會(hui) 損壞元器件和印製板。

回流焊溫度曲線設定依據以下六點：

1.根據使用焊膏的溫度曲線進行設置。不同金屬含量的焊膏有不同的溫度曲線，應按照焊膏供應商提供的溫度曲線進行具體(ti) 產(chan) 品的回流焊溫度曲線設置。

2.根據PCB板的材料、厚度、是否多層板、尺寸大小進行設置。

3.根據表麵組裝板搭載元器件的密度、元器件的大小以及有無BGA、CSP等特殊元器件進行設置。

4.此外，根據設備的具體(ti) 隋況，例如加熱區的長度、加熱源的材料、回流焊爐的構造和熱傳(chuan) 導方式等因素進行設置。

熱風(回流)爐和紅外(回流)爐有很大區別，紅外爐主要是輻射傳(chuan) 導，其優(you) 點是熱效率高，溫度陡度大，易控製溫度曲線；雙麵焊時，PCB上、下溫度易控製；其缺點是溫度不均勻。在同一塊PCB上由於(yu) 器件線的要求。

5.根據溫度傳(chuan) 感器的實際位置確定各溫區的設置溫度，若溫度傳(chuan) 感器位置在發熱體(ti) 內(nei) 部，設置溫度比實際溫度高30℃左右。

6.根據排風量的大小進行設置。一般回流焊爐對排風量都有具體(ti) 要求，但實際排風量因各種原因有時會(hui) 有所變化，確定一個(ge) 產(chan) 品的溫度曲線時，因考慮排風量，並定時測量。