現在回流焊接工藝技術總的發展趨勢就是要求回流焊采用更先進的熱傳(chuan) 遞方式，達到節約能源、均勻溫度，適合雙麵板PCB和新型器件封裝方式的焊接要求，並逐步實現對波峰焊的全麵代替。

　　回流焊過程控製技術

　　廣晟德智能化回流爐內(nei) 置計算機控製係統，在Window視窗操作環境下，可以很方便地輸入各種數據，可迅速地從(cong) 內(nei) 存中取出或更換回流焊工藝曲線，節省調整時間，提高生產(chan) 效率。

　　過程控製的目的是實現所要求的質量和盡可能低的成本這兩(liang) 個(ge) 目標。過程控製是一種獲得影響最終結果的特定操作中相關(guan) 數據的能力，一旦潛在的問題出現，就可實時地接受相關(guan) 信息，采取糾正措施，並立即將工藝調整到最佳狀況。以前，過程控製主要集中於(yu) 對缺陷的檢測，以提高質量；而現在，控製的最更本內(nei) 涵是對各種工藝進行連續的監控，並尋找出不符合要求的偏差。監控實際工藝過程數據，才算是真正的工藝過程控製，這在回流焊工藝控製中，也就意味著要對製造的每塊板子的熱曲線進行監控。

　　可替換裝配和回流焊技術工藝

　　近年來，可替換裝配和回流焊技術工藝（alternative Assembly and Reflow Technology, AART）引起了PCB組裝業(ye) 的興(xing) 趣。AART工藝可以同時進行通孔元器件和表麵貼裝元器件的回流焊接，省去了波峰焊和手工焊，與(yu) 傳(chuan) 統的AART工藝相比具有更少的成本、周期和缺陷率。通過AART工藝，可以建立複雜的PCB組裝工藝。AART必須考慮材料、設計和影響它的工藝因素。決(jue) 策係統（Decision Support System, DSS）可以幫助工程師實施AART工藝。