由於(yu) 無鉛焊接工藝中無鉛焊料的流動性，可焊性，浸潤性都不及有鉛焊料，無鉛錫膏的熔點溫度又比有鉛錫膏的熔點溫度高的多，對於(yu) 無鉛產(chan) 品的焊接工藝，理想的焊接工藝窗口為(wei) 230-240度。因此我們(men) 對無鉛產(chan) 品焊接工藝中對回流焊接的品質又提出了新的更嚴(yan) 的要求。

一、無鉛產(chan) 品回流焊接工藝熱風的傳(chuan) 遞

目前主流的無鉛回流焊爐均采取100%全熱風的加熱方式。在回流焊爐的發展進程中也出現過紅外加熱的方式，但由於(yu) 紅外加熱存在不同顏色器件的紅外吸收反射率不同和由於(yu) 相鄰原器件遮擋而產(chan) 生陰影效應，而這兩(liang) 種情況都會(hui) 造成溫差而使無鉛焊接存在跳出工藝窗口的風險，因此紅外加熱技術在回流焊爐的加熱方式中已被逐漸淘汰。在無鉛焊接中，需要重視熱傳(chuan) 遞效果。特別對於(yu) 大熱容量的原器件，如果不能得到充分的熱傳(chuan) 遞，就會(hui) 導致升溫速度明顯落後於(yu) 小熱容量器件而導致橫向溫差。

二、無鉛產(chan) 品回流焊接工藝對回流焊鏈速的控製

回流焊鏈速的控製會(hui) 影響線路板的橫向溫差。常規而言，降低鏈速，會(hui) 給予大熱容量的器件更多的升溫時間，從(cong) 而使橫向溫差減小。但是畢竟爐溫曲線的設置取決(jue) 於(yu) 焊膏的要求，所以無限製的降低鏈速在實際生產(chan) 中是不現實的。

三、無鉛產(chan) 品回流焊接工藝對回流焊風速與(yu) 風量的控製

我們(men) 做過這樣一個(ge) 實驗，保持回流焊爐內(nei) 的其他條件設置不變而隻將回流焊爐內(nei) 的風扇轉速降低30%，線路板上的溫度便會(hui) 下降10度左右可見風速與(yu) 風量的控製對爐溫控製的重要性，為(wei) 了實現對風速與(yu) 風量的控製，需要注意以下3點：

1. 風扇的轉速應實行變頻控製，以減小電壓波動對它的影響;

2. 盡量減少設備的抽排風量，因為(wei) 抽排風的中央負載往往是不穩定的，容易對爐內(nei) 熱風的流動造成影響。

3. 回流焊設備的穩定性：即使我們(men) 獲得了一個(ge) 最佳的爐溫曲線設置，但要實現他還是需要用設備的穩定性，重複性和一致性來給予保證。特別是無鉛生產(chan) ，爐溫曲線如果由於(yu) 設備原因稍有漂移，便很容易跳出工藝窗口導致冷焊或原器件損壞。所以，越來越多的生產(chan) 廠家開始對設備提出穩定性測試的要求。